真空氮化炉系周期式作业炉，主要用于钢制零件、工模具及测量工具等五金制品的渗氮、多元共渗、低温奥氏体氮碳共渗、氧氮共渗、蒸汽氧化处理、低真空回火（或时效）等表面强化处理。
真空氮化炉的结构：
       大型真空氮化炉深度可达15米，直径可达5米。大型真空氮化炉的外壳由钢板及型钢焊接而成，分多层多支撑方式，炉体具有高强度以支撑超大型工件、超重型工件氮化处理。
       炉衬由超轻质，高强度0.6g/cm3节能耐火微珠砖砌成，炉衬外层夹置高纯陶瓷纤维，间置填充膨胀保温粉。加热元件由高温电阻丝绕成螺旋状，安装在炉衬的搁砖上，在炉膛中安有不锈钢真空罐。氮化炉炉口采用节能炉衬双水冷炉罐盖，真空橡胶密封。炉盖上安装有双头不锈钢滴注器供滴注甲醇，操作简便，安全性高。炉盖上装有取样管、排气管、炉罐侧壁上部的输入管可供氨气输入用，炉罐与炉盖采用水冷真空橡胶密封，并装有压紧螺拴。氮化炉内废气通过排气管排出炉外。
       我厂大型真空氮化炉采用多区控温。使大型氮化炉无论从深度方向或直径方向，保温性、炉温均匀性、密封性、渗氮速度都有很大提高，氮化炉内温度气氛均匀。
真空氮化炉的特点：
1、采用正压、负压、正负压多种脉冲工艺，炉压可定时定压调控，渗层质量高，对有深孔、长轴、长管、微孔、盲孔、狭缝、夹板的零件，其内外壁均能获得均匀层，是一项具有较高实用价值的科研成果。
2、比常规渗氮的渗层质量高、渗速快、周期短、省原料达30～50%。
3、配智能化温控仪表和可PLD调节控制系统，更精确地控制炉内温度和工艺参数。
4、配有真空换气，正负压自动控制系统，废气过水处理，无环境污染。
5、保留原有正压渗氮炉的全部功能，是正压渗氮炉升级换代产品。